在工业焊接领域，厚板焊接作业因工艺复杂、气体消耗大，对成本控制提出更高要求。安川 YASKAWA 焊接机器人凭借先进的WGFACS节气技术，在厚板焊接过程中实现高效节气，成为企业降本增效的重要助力，推动安川焊接机器人节气目标达成。
安川焊接机器人搭载智能传感与动态调控系统，为厚板焊接节气提供技术支撑。厚板焊接时，传感器实时监测焊接电流、电压、焊接速度及熔池状态等关键参数。厚板焊接需较大焊接电流与长时间持续作业，不同焊接阶段对保护气需求差异显著。起弧阶段，系统根据参数变化自动降低保护气流量；焊接过程中，依据熔池动态与电弧稳定性，通过精密算法实时调整阀门开度，在保证熔池充分保护的前提下，精准控制气体输出量。当焊接接近尾声，系统再次调节，减少气体消耗，实现全流程节气。
节气优势显著
可观成本控制
实际生产数据显示，采用安川焊接机器人进行厚板焊接，运用节气技术后，保护气消耗量可降低 30% - 50%。对于大型钢结构制造等厚板焊接量大的企业，长期积累下节省的气体采购费用十分可观，显著降低生产成本，提升企业经济效益。
保障焊接质量
安川机器人未因节省气体影响焊接质量。精准的保护气流量控制，确保厚板焊接各阶段熔池始终处于稳定保护氛围中，有效隔绝空气，防止焊缝出现气孔、氧化等缺陷，保障焊缝强度与成型质量。稳定的气体保护还为电弧提供良好燃烧环境，使焊接过程更稳定，提升焊接质量一致性。
适配多元工艺
厚板焊接工艺多样，WGFACS节气技术能适配不同工艺需求。无论是 MIG、MAG 等常规焊接工艺，还是脉冲焊接、激光 - 电弧复合焊等先进工艺，系统都能依据工艺特性与厚板材质，自动调整保护气流量与配比，实现高效节气，为各类厚板焊接任务提供理想气体保护环境，助力安川焊接机器人节气。
节气应用场景
在船舶制造行业，船体厚板焊接作业量大，安川焊接机器人节气技术在保障船体焊接质量的同时，大幅削减保护气消耗，降低生产成本。桥梁建设领域，厚板焊接对质量与稳定性要求极高，安川机器人凭借精准节气与稳定焊接性能，满足工程需求，同时实现节能减排。重型机械制造中，厚板零部件焊接频繁，安川焊接机器人节气技术助力企业提升生产效率，减少运营成本。
安川YASKAWA焊接机器人在厚板焊接节气方面，以创新技术、显著优势和广泛应用，展现出强大价值。其不仅帮助企业实现降本增效，更为焊接行业可持续发展提供技术支持，有力推动YASKAWA焊接机器人节气目标的实现。
